Panneaux de particules

Le développement technique des panneaux de particules remonte au début du siècle dernier. Les premières productions industrielles eurent lieu au début des années 40 en Allemagne. C’est dans les années 50 que ces panneaux connaissent un triomphe avec le développement d’un panneau aux dimensions stables et aux coûts de production comparativement avantageux.

Pour fabriquer des panneaux de particules, on colle des copeaux de dimensions variables et on les presse pour obtenir des produits sous forme de panneau de haute qualité. Dans une grande majorité des cas, les panneaux de particules sont fabriqués en tant que panneaux à plusieurs couches pressés « à plat » (horizontalement), et en moindre quantité comme panneau à une couche, fabriqué dans une presse verticale pour l’utilisation dans des éléments de construction. Le plus souvent, les panneaux de particules sont composés de 3 à 5 couches, avec les couches extérieures constituées presque toujours de particules de bois relativement fines. De par leur haute stabilité dimensionnelle, les panneaux de particules sont tout à fait appropriés pour la fabrication de meubles. On peut les obtenir à l’état brut ou avec les surfaces revêtues de décorations synthétiques (mélamine, feuilles synthétiques) ou de placages en bois véritable.

À coté des résidus des scieries, et du bois de coupe forestière de plus en plus de bois de recyclage entre dans la fabrication des panneaux de particules

Avec leurs formats différents, leurs qualités et leurs possibilités de revêtement variées, les panneaux de particules se sont taillés un potentiel de marché considérable dans plusieurs domaines.

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